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    首頁 > 典型案例 > 造粒案例 > 增強改性----PP、PA/GF(玻纖)、碳纖混合擠出造粒生產線

    混煉擠出造粒系列

    混煉擠出成型系列

    反應、聚合、脫揮擠出系列

    增強改性----PP、PA/GF(玻纖)、碳纖混合擠出造粒生產線

    現場圖片
    案例說明

    增強改性-水印-58K.jpg

    功能改性擠出機/功能改性塑料擠出機/工程塑料雙螺桿造粒機

    公司用于混煉改性造粒的雙螺桿生產設備,優勢集中在——高產量、高自動化程度和規?;锌刂品矫妫?/strong>

    1.高產量。雙螺桿擠出機采用高扭矩高轉速傳動箱、配合新型耐磨機筒和螺桿,扭矩等級9~11T/A3,最高扭矩等級達到15 T/A3。

    2.成套生產線自動化程度高。自動化包含原料儲存和輸送、稱重配混和計量喂料、混煉和造粒、自動包裝環節,完成從原料→成品 顆?!b的整個生產過程。

    3.多臺設備規?;?、集成化生產。采用自動化的集中控制系統,共用基建、環保設施,有效降低各類生產和運營成本(如原材料采購和運輸成本、人工成本、設備采購、基建成本等)。

    工藝說明:

           聚合物中添加纖維來增加制品的剛性(強度和模量),常見的聚合物樹脂:PA、PP ,常見的纖維:玻璃纖維、碳纖維,常見添加比例10~50%。玻纖在樹脂中分布均勻,保留長度越長增強效果越好。

           塑料顆粒、助劑和粉體采用失重秤分別喂料,配比精度高、避免分層和架橋現象。組分簡單的配方可將原料預混合均勻后由體積喂料機喂入雙螺桿擠出機。

           玻纖一般在機筒的中后段加入,以避免過多的剪切導致有效長度過短。短切玻纖或碳纖維采用側向喂料機添加,長玻纖由開口直接加入通過螺桿轉動牽引自動、連續添加。

           常見的切粒方式為水冷拉條式切粒。

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